廣告快印行業(yè)知識(shí)：印刷色相“同色同譜”3大管控措施
對(duì)于廣告快印人來說，保持色相一致性是包裝印刷的基本要求。那么，印刷色相“同色同譜”管控措施都有哪些呢？
建標(biāo)準(zhǔn)
不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)挑選色相一致的印樣，與客戶確定統(tǒng)一的測(cè)色位置，統(tǒng)一初始色相標(biāo)準(zhǔn)。與客戶共同確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣后，應(yīng)建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
針對(duì)色相同色同譜管控要求，在原材料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中明確對(duì)印刷專色油墨、紙張色相及光譜反射率要求，嚴(yán)把第一道關(guān)；生產(chǎn)過程按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)各專色油墨配方組成，明確調(diào)色墨添加型號(hào)、比例和限量值，明確印刷油墨黏度標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因色料光譜成分差異或色差值偏大而造成同色異譜。特殊地，企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)適當(dāng)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn)，以保證交驗(yàn)質(zhì)量。
建流程
根據(jù)印刷企業(yè)目標(biāo)客戶質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀實(shí)際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對(duì)原材料入庫、產(chǎn)前準(zhǔn)備、印刷生產(chǎn)過程、成品檢驗(yàn)等全過程進(jìn)行有效監(jiān)控。
購設(shè)備
為準(zhǔn)確檢測(cè)印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數(shù)據(jù)，滿足生產(chǎn)過程便攜使用、定時(shí)抽檢以及批量產(chǎn)品色相實(shí)時(shí)監(jiān)控等多重管控需求，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際，合理配置印刷在線、離線色相檢測(cè)設(shè)備。
根據(jù)管控需求，我公司購置了愛色麗Ci7800臺(tái)式分光測(cè)色儀、愛色麗Ci64便攜式分光測(cè)色儀、征圖單張多光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)、征圖印刷在線多光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)等多臺(tái)套檢測(cè)設(shè)備。
特殊地，單張多光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)可以輸出產(chǎn)品全幅面任意區(qū)域的光譜反射率數(shù)據(jù)，并進(jìn)行光譜的對(duì)比與判定；印刷在線多光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)可對(duì)印刷產(chǎn)品色相進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并反饋數(shù)據(jù)，色相差異達(dá)到預(yù)警值即發(fā)出聲光報(bào)警警示，確保目標(biāo)印刷色相與標(biāo)準(zhǔn)樣同譜。
細(xì)節(jié)控制
根據(jù)印版印次數(shù)據(jù)，建立動(dòng)態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)。凹印遵循“淺墨深印，深墨淺印”原理，要還原相同的色相效果，不同深度的凹版網(wǎng)穴應(yīng)配套不同的油墨色相。實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)針對(duì)不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)（凹版正常磨損過程）形成油墨色相數(shù)據(jù)或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過對(duì)照動(dòng)態(tài)色相標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)或印樣，對(duì)油墨進(jìn)行預(yù)調(diào)，減少印刷生產(chǎn)前的調(diào)色次數(shù)及調(diào)色過程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。
油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，印刷過程應(yīng)遵循“少量、多次、計(jì)量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。另外，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定黏度測(cè)量頻次，做到定時(shí)測(cè)量（如20分鐘一次），若印刷設(shè)備已加裝黏度自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)對(duì)其檢測(cè)準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)核、校正，確保黏度測(cè)量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。
檢測(cè)設(shè)備管理與數(shù)據(jù)分析。色差作為印刷過程關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，色相檢測(cè)設(shè)備應(yīng)定期（每年/半年）進(jìn)行周期檢定、校正；日常使用過程中，應(yīng)建立自檢校正要求，每8小時(shí)或12小時(shí)進(jìn)行自校（標(biāo)準(zhǔn)板校正），通過測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣等形式確保檢測(cè)設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)。
特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)原紙亮度值或色相深淺對(duì)紙張進(jìn)行分選，確認(rèn)印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進(jìn)行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過程油墨調(diào)色，減少調(diào)色量與次數(shù)。
綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標(biāo)，如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際形成一套系統(tǒng)的管控措施至關(guān)重要。隨著行業(yè)技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，先進(jìn)的管控技術(shù)、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法層出不窮，讓我們拭目以待。更多的廣告快印、印刷行業(yè)知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注快印客！
