刮刮墨標(biāo)簽印刷時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

【快印客導(dǎo)讀】現(xiàn)在由于網(wǎng)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展壯大，商家們采用溯源，防偽、抽獎(jiǎng)等功能的二維碼，條碼，查詢碼標(biāo)簽越來越多了，這些變量的標(biāo)簽有一部分?jǐn)?shù)碼信息需要在商品銷售前是保密的，因此在標(biāo)簽上就需要用到刮刮墨印刷這種工藝，今天要給大家分享的實(shí)戰(zhàn)案例是這種紙類標(biāo)簽在制造過程中模切出現(xiàn)大小邊的原因分析。

由于此類標(biāo)簽多要求數(shù)據(jù)變量，因此就一般會(huì)采用數(shù)碼印刷機(jī)印刷，在排版方面我們?yōu)榱斯?jié)約更多的成本通常都會(huì)盡可能數(shù)量最大化，(這里發(fā)下牢騷:?♂?我們采用的是HP的機(jī)器，租賃協(xié)議關(guān)系)，從排版、數(shù)碼印刷、絲印刮刮墨，生產(chǎn)部都是按步就班進(jìn)行，都沒什么問題，心里想終于可以按照客戶交期交貨了，沒想到就在最后環(huán)節(jié)模切出現(xiàn)問題?_??
模切偏移，標(biāo)簽嚴(yán)重大小邊！眼看第二天就是客戶交貨期了，這樣的品質(zhì)肯定是客戶無法接受的，好在小編我經(jīng)驗(yàn)豐富，馬上想到了補(bǔ)救辦法，不然的話這500W訂單就只能唱一首“涼涼”了。

原因分析經(jīng)過這一番折騰小編終于找到了原因，我們發(fā)現(xiàn)絲印后的標(biāo)簽左右兩側(cè)間距變化超過了2毫米，而周向是沒有什么變化的，對(duì)比電腦排版文件，于是小編我明白了：原來問題出在材料上面，眾所周知紙張印刷前都有一定的含水量，特別是需要做涂層的數(shù)碼印刷類卷裝材料，在涂布的時(shí)候用的大多數(shù)是水性溶劑，以致于材料含水分超標(biāo)，這次我們用的是中碎易碎紙，這種涂塑類材料吸水率極高，因此膨脹率也很大，在絲印刮刮墨時(shí)經(jīng)過烤箱干燥后會(huì)嚴(yán)重縮水，導(dǎo)致模切時(shí)刀模與文案之間不能居中。

看著上百卷印好的標(biāo)簽不禁驚呆了，于是靈犀一動(dòng)，馬上改刀模，間距縮進(jìn)0.2毫米，這才挽回了這次的損失……好怕怕！

后續(xù)解決辦法這次有驚無險(xiǎn)渡完一劫，讓我更加強(qiáng)烈要求工程人員在考慮一個(gè)產(chǎn)品的加工工藝時(shí)一定要嚴(yán)謹(jǐn)把關(guān)，把更多的外界因素考慮周全，如果我們?cè)谠O(shè)定工藝時(shí)把縮水率考慮進(jìn)來就不會(huì)造成這種不良(小白工程師旁白：wha！原來印刷也要考慮縮水率，我以為只有注塑模具要考慮縮水率)。

如果要完美解決這個(gè)問題，在排版初期我們就可以給標(biāo)簽間距加進(jìn)去這個(gè)縮水率，刀模間距就不用改動(dòng)，按照正常的尺寸即可，因?yàn)榧僭O(shè)10枚標(biāo)簽一排，總縮水為2㎜，那么每枚標(biāo)簽間距就要加0.2㎜的間距，這樣才可以避免印刷干燥后的縮水問題，同時(shí)還需要定值管控好印刷時(shí)的參數(shù)，不可隨意更改;如果不知道該材料的縮水率，建議在印前做一下測(cè)試，因?yàn)槊恳豢畈牧隙疾灰粯印?