數(shù)碼打樣在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用

??????? 數(shù)碼打樣無亂是在時(shí)間和效果上都十分接近成品，隨著噴墨技術(shù)的發(fā)展越來越多的數(shù)碼打樣品引用在了各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，成為主流方式。但是沒有一種技術(shù)是沒有缺點(diǎn)的，只是它能更好的為傳統(tǒng)打烊做個(gè)補(bǔ)充。

　　
??????? 在此就數(shù)碼打樣在印刷行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展前景與大家做一探討。

　　一、打樣的用途

　　首先我們來明確一下打樣的用途，不管是傳統(tǒng)打樣還是數(shù)碼打樣，都有以下三點(diǎn)：

　　1、為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)的審批樣張：樣張是一個(gè)專業(yè)制版公司的成品，客戶簽樣才標(biāo)志著整個(gè)制版環(huán)節(jié)的完成。

　　2、為印刷提供基本的控制數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的彩色樣張：“只有客戶簽樣后才可以上機(jī)印刷”是印刷行業(yè)確保印刷內(nèi)容和質(zhì)量的準(zhǔn)確，區(qū)分雙方責(zé)任的原則，也是印刷工人根據(jù)樣張需要對(duì)印刷環(huán)境進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。

　　3、錯(cuò)誤的檢查：通過樣張能夠全面檢查印前各工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)已存在或可能在印刷中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，以便對(duì)其進(jìn)行校正，降低生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。因此打樣具有為用戶和承印單位發(fā)現(xiàn)印前作業(yè)中的錯(cuò)誤、為印刷提供各種不同類型的樣張、作為印刷前同客戶達(dá)成合約的依據(jù)等功能?？傊驑拥年P(guān)鍵是模擬印刷效果，發(fā)現(xiàn)印前工作中的錯(cuò)誤，為印刷提供相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、傳統(tǒng)打樣的不足之處

　　傳統(tǒng)的印刷打樣，由于用的耗材基本跟最終印刷品一致，毋庸置疑是跟印刷成品最接近的，但是傳統(tǒng)打樣有它致命的缺點(diǎn)：

　　1、打樣耗時(shí)長(zhǎng)。因?yàn)閭鹘y(tǒng)打樣的工藝流程跟印刷一樣，唯一的區(qū)別就是印量的多少，印前RIP制版、裝版、換墨等等一個(gè)工序都不少，導(dǎo)致打樣耗時(shí)長(zhǎng)。

　　2、不經(jīng)濟(jì)。一方面由于工序一個(gè)沒有減少，導(dǎo)致耗費(fèi)的物料多，另一方面在打樣時(shí)，成品率低，往往需要半天時(shí)間甚至改版很多次才能出一個(gè)樣。

　　3、占用人力資源多。一般傳統(tǒng)打樣需要至少兩個(gè)專職人員負(fù)責(zé)，一個(gè)還必須是師傅級(jí)別的，一般是有過很多年機(jī)長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)的老師傅去負(fù)責(zé)打樣。

　　三、數(shù)碼打樣的優(yōu)勢(shì)

　　數(shù)碼打樣的出現(xiàn)是在噴墨技術(shù)的發(fā)展的基礎(chǔ)之上的，當(dāng)噴墨的色域大于或者等于印刷色域的時(shí)候，在理論上數(shù)碼打樣就變成了可能。

　　數(shù)碼打樣與傳統(tǒng)打樣相比有哪些優(yōu)勢(shì)呢：

　　1、打樣簡(jiǎn)單，耗時(shí)短。配合噴墨打印機(jī)以及色彩管理軟件，就能還原90%以上的印刷色彩，操作方便，只需要做一條特性曲線，輸出一張對(duì)開的樣張一般十多分鐘就能搞定。

　　2、色彩重復(fù)性強(qiáng)。由于噴墨打印機(jī)本身相對(duì)穩(wěn)定，整個(gè)打樣流程都是計(jì)算機(jī)控制，大大提高了數(shù)碼打樣的穩(wěn)定性和可重復(fù)性，這是傳統(tǒng)打樣所無法比擬的。

　　3、節(jié)約成本。由于數(shù)碼打樣流程簡(jiǎn)單，資源占用量就非常少，浪費(fèi)也就非常小，基本為零。數(shù)字化的操作流程，所以就不需要專門的人員負(fù)責(zé)操作，一般經(jīng)過一個(gè)星期的培訓(xùn)就可以上崗勝任。

　　四、數(shù)碼打樣的原理

　　由于優(yōu)勢(shì)比較明顯，所以在商業(yè)印刷領(lǐng)域，數(shù)碼打樣迅速取代了傳統(tǒng)打樣。那么數(shù)碼打樣的原理是什么呢?它是如何實(shí)現(xiàn)的?

　　實(shí)現(xiàn)數(shù)碼打樣的色彩管理可以簡(jiǎn)單歸納為三個(gè)步驟：

　　1、 打印機(jī)基礎(chǔ)線性化;

　　基本線性化決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，優(yōu)化了打印機(jī)的噴墨總量和單通道墨量，找到打樣紙張最大的承墨量，為打印機(jī)紙張 Profile的創(chuàng)建提供了基礎(chǔ)和優(yōu)化特性，從而建立了色彩管理的基礎(chǔ)。

　　事實(shí)上，大多數(shù)噴墨打印機(jī)并不是線性的輸出狀態(tài)，加之打樣介質(zhì)的優(yōu)劣，一般在總油墨量并沒有達(dá)到100%時(shí)即可獲得最大的顏色密度值，此后，即使墨量增加，顏色密度也不會(huì)發(fā)生明顯變化，甚至降低。

　　這就導(dǎo)致制作Profile時(shí)的層次并集，所以基本線性化確定最大總墨量和單通道墨量顯得至關(guān)重要。

　　對(duì)打印機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)線性化之后，超過紙張墨量承受范圍的部分將被忽略，剩下的噴墨范圍所表現(xiàn)的色度值平均分配，也就是說，打印出來色塊0%-100%的范圍平均分配到0%-X%的墨量上，表現(xiàn)為密度的線性變化。一個(gè)經(jīng)過線性化校正的打印機(jī)得到的Profile比沒有線性化得到的層次會(huì)理想的多。

　　2、 制作數(shù)碼打樣紙張Profile;

　　基于所制作的線性化文件和所測(cè)量的墨量，打印輸出用于制作紙張Profile的顏色標(biāo)板，比如IT8.7/3、ECI2002等等，在ICC軟件中測(cè)量并制作Profile。

　　3、 匹配打印機(jī)Profile和印刷Profile。

　　經(jīng)過上述步驟，只是做好了特定打印機(jī)和介質(zhì)之間的最佳匹配，也就是知道了該特定打印機(jī)和介質(zhì)的最大色域，要想完成數(shù)碼打樣，還必須匹配最大色域與目標(biāo)色域，這里的目標(biāo)色域可以是印刷廠自己的標(biāo)準(zhǔn)，也可以是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如ISO12647-2標(biāo)準(zhǔn)，或者FOGRA標(biāo)準(zhǔn)等等，兩個(gè)色域匹配后的色差大小就決定了數(shù)碼打樣跟印刷的接近程度。

　　五、數(shù)碼打樣的發(fā)展方向

　　之前由于墨水的原因，噴墨所用耗材的局限性比較突出，數(shù)碼打樣只能用特定的數(shù)碼打樣紙來完成，而不能打印在印刷最常用的銅版紙上，介質(zhì)的差距導(dǎo)致了數(shù)碼打樣跟印刷品還是有些距離的，所以數(shù)碼打樣只是在商業(yè)平版印刷方面應(yīng)用的比較多，而在包裝印刷行業(yè)應(yīng)用較少。

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了萬能打印墨水，如鴻盛研制的水性萬能墨水，配合加熱裝置便可以在銅板紙上直接打印，而且色彩的鮮艷度和牢固度都比較理想，完全可以達(dá)到數(shù)碼打樣的要求。另外打印機(jī)廠商也在加速研制適合包裝打樣的機(jī)器，如epson，mimaki分別推出可打印白墨的機(jī)器，更有部分廠商運(yùn)用了UV干燥技術(shù)，最大的滿足市場(chǎng)需求。

　　總之，不管是鴻盛推出的使用水性萬能墨水的“銅版紙打印方案”還是通過其他噴墨方式實(shí)現(xiàn)的數(shù)碼打樣，都必然將大大推進(jìn)數(shù)碼打樣在印刷行業(yè)的使用進(jìn)程，為歷史悠久的傳統(tǒng)印刷行業(yè)注入新的活力。